环境致病菌监控，采样点怎么选？
发布时间：2022-12-07 浏览次数：2380
来源：六扇门Study 公众号
上篇文章，我们分享了关于采样区域1234区域的划分和如何根据加工工艺进行分区。那每个区域的采样点怎么规划和设定，区域内哪些点需要重点关注？接下来这篇文章，小六跟大家一起学习。
固定取样点
至少有一个或两个固定取样接触区。
其中一个点是在每个包装线末端附近的固定位置，食品在最终包装之前与该固定位置接触，因为它将代表生产可能发生的所有先前污染的集合。寻找靠近生产线末端的区域采样，在该区域中，产品不断积聚或流出，并有相关的产品或产品接触区域流出。
经验表明，在每条线路上随机选择采样点可能会遗漏一个问题，并导致错误的安全感。
特殊情况:历史表明，对设施或设备的物理破坏可以清除或检测出以前无法检测到的常驻微生物。这种破坏的例子包括建筑、修理、更换/移动设备、工艺改变、暴露新区域和安装旧设备。操作人员应考虑在这些事件期间进行有针对性的抽样。
在选择取样点时还需要考虑
1、员工在装载产品时倾斜的货架。观察产品接触工人是否悬挂或倚靠在该区域，尤其是当出现断裂或管线下降时，因为这样它就会成为一个接触面；
2、设备的脚踏板。观察员工是否放下并调整踏板，然后返回处理产品；
3、工人站立的地板和地垫（不是包含抗菌剂）；
4、可能接触产品的员工，如更换或调整包装膜和设备的维护员工及其工具、产品员工、主管或生产线负责人；
5、空气（室内空气和压缩空气）和水应作为区域监测的一部分进行测试，或单独进行测试；
6、考虑对来自人员、叉车和软管的地面飞溅区域进行调查，其中未受保护的产品可能在包装之前受到污染，特别是在区域4的过渡区域中，对李斯特菌的关注可能不是焦点。
不建议常规取样的位置有哪些？
例如，如果预估原料在生长环境中感染某致病菌流行率较低，那么采样测试的价值不大。同样，测试原料接收区域的价值也有限。价值有限的其他采样区域，如装运区、非农产品储存区、非生产区和持续保持干燥的区域。
1、位于员工身上的物品（如手套、围裙、袖子），请根据操作情况，决定这些地点是接触点还是非接触点。如果不具有接触性，请考虑将该点指定为“非接触性-员工”，使用一块海绵，同时取所有点位。如果是接触点，同样可以被涂抹在一块海绵上，并被称为“接触-员工”。同时，观察员工看看他们接触什么，他们的什么部分接触产品。
2、在很少接触产品的测试地点，减少采样频率，如灭火器、包装膜内、干擦板、消防软管和衣架、洗眼站。
3、观察生产线员工的位置和停留的时间。如果他们在生产过程中没有靠近一个区域，就不要经常在那里进行测试。
4、更换包装的员工是否也处理产品（例如主管或直线领导）？操作应避免工人常规处理产品和非产品表面的程序/操作。
5、通过窗户或门接收用品的员工是否也操作暴露的产品？如果没有，就不要经常测试这些点位。（考虑到他们也可能为致病菌进入产品区提供机会的风险）
6、处理电线或空气软管的员工是否也能处理产品？如果没有，就不要经常测试这些点位。如果他们这样做了，请确保他们在洗手前，清洗和消毒他们的手/手套，并对其手部进行定期测试和验证。
7、检查员工正在使用的物品，如挤压板、设备推车、剪贴板、软管、梯子等。使用这些工具的员工与产品或产品接触区域是否有直接接触？如果没有，定期更换和消毒方式即可，并减少这些站点的采样频率。
8、与产品直接接触的员工是否操作真空泵或设备电机等设备？如果没有，这些点位就不那么受到关注了。
9、历史数据和专业知识。如果对某一特定地点的检测没有结果呈阳性，且该地点不太可能是一个高风险地点，则减少对该特定地点的取样频率。然而，如果该位点被认为是人们或产品接触者的高风险，则不适用。
虽然不建议对这些区域进行频繁常规采样测试，但在彻底调查中对这些区域进行取样可能有价值，尤其是如果怀疑在周末或工厂停工期间进出区域的车辆可能会携带污染。
此外，对原料接收/存放区域进行小型评估可能会发现构成进一步产品污染风险的主要因素，有助于了解原料的风险水平，并可以确定“保持原料和加工产品与区域分离”的重要性。
